小型油压机中液压系统的调试

小型油压机中液压系统的调试

    机床液压系统在制造厂已经全面试验及调整固定，在使用单位一般可按使用程序进行开
车运行，不必重新调整。但在运输及安装过程中可能产生某种情况而发生变化，可按调试方
法中有关项目进行（大修后也必须进行调试才能投入使用）。
    1)按液压系统调试进行外观检查（参见第七章第一节）并进行开车准备。注意将各操
纵手柄置于关闭位置，砂轮架位于退出位置，砂轮架离工作台的距离不少于快速进给的行
程量。
    2)小型油压机起动液压泵电动机并检查、记录泵的运转是否正常，如有异常，应予以排除。
    3)将开停阀的手柄搬到“开”的位置。此时，由于溢流阀调压手轮处于放松状态，系
统压力很低，故液压缸可能动作不了。
    4)调整工作台挡铁位置，然后逐渐旋紧溢流阀和润滑油稳定器的调压手轮，适当调节
阻尼器Ls的开口，使系统压力为0.9-1.lMPa，润滑系统压力为0.08 -0.15MPa;使液压
缸全行程动作数次，由低速到中速，打开排气阀进行排气约2 - 3min。
    小型油压机检查工作台动作是否正常并记录各压力值，特别要注意润滑油量是否正常，加发现导轨润
滑油过多（会使工作台产生浮动而影响加工精度）或过少（会使工作台产生爬行现象），可调
整润滑油稳定器的调节螺钉。一般若油量过多，则首先检查是否由于压力过高而引起的，必要
时可降低压力；如油量过少，则应考虑是否由于压力过低而引起的，可先升高压力。
    5)验证并记录工作台的液动与手摇机构是否能连锁。
    6)小型油压机调整工作台挡铁，使工作台在床身中部以低速（约1 m/min）、小型油压机较短行程（约1/2全行程）作往复运动，观察换向是否正常，然后调整至全行程以低速运行数次后，再逐渐转
至最高速度运行。在工作台运行时，观察换向是否正常（两端点停留时间的可调性应在0-
Ss范围内，是否有冲击现象等），若有残留空气，可继续排除。
    7)调整工作台行程为Im，验证工作台的调速性能。测出工作台的最大速度和最低稳定
速度，并作好记录。
    8)小型油压机验证并记录砂轮架快速移动是否正常，小型油压机注意观察快到终点位置时是否有冲击，并调
节进给量，观察进给量为使用说明书中规定的数值时砂轮架是否正常。
    9)验证并记录行程开关1SA的联动作用（砂轮架快进时，砂轮主轴旋转、冷却泵电动
机起动；快退时，砂轮主轴、冷却泵电动机停止转动）。
    10)验证并记录是否只在砂轮架快退时尾座顶尖才有可能退出。
    11)验证并记录内圆磨头放下时，电磁铁IYA是否可靠地将砂轮架锁在快进位置上。
    12)记录调试时的油温和室温，出现异常情况时，应及时予以排除。
    经上述所有动作循环运行，验证均正常后，机床液压系统就能进入正常运转使用，但必须
指出：若机床长期停止使用再开动时，仍应按上述程序进行检查，以免影响正常使用性能。调
试完毕，必须整理调试记录并存人设备技术档案，作为以后设备放障分析的资料和数据。