伺服鼓包机中常见液压故障分析

伺服鼓包机中常见液压故障分析

    1．换向冲击大
    可能原因  电液动换向阀7（图6-1）的液动阀芯移动速度太快。
    判断方法  当电液动换向阀7的电磁铁通电后，滑台立即换向，此时可调整阀7端盖上
的节流螺钉，减慢其阀芯的移动速度，从而改善换向性能。
    2．伺服鼓包机调节调速阀8、9，工作进给速度降不下来
    可能原因①：调速阀性能太差。
    判断方法：换装性能优良的调速阀验证，或在试验台上检验调速阀性能。
    可能原因②：二位二通行程阀11未压住或压不到位，检查排除。
    可能原因③：二位二通行程阀11或单向阀10的内泄漏过大。
    判断方法：将调速阀8或9关闭，滑台仍慢速移动，或在试验台上检测阀11和阀10的
内泄漏，可见是否超过验收标准。
    伺服鼓包机可能原因④：活塞密封圈损坏或失效，液压缸内泄漏严重。此时可看作压力油与无杆
腔、有杆腔同时相通的差动连接状况相似。
    判断方法：先让液压缸前进一段距离，再用刚性物体顶住液压舡，使液压缸无法后退，
并松开无杆腔油管接头，另接一段软管；为了防止无杆腔内原来的油液流出，必须将软管出
口略高于液压缸，然后将油路变换有杆腔通压力油。若见到软管出口处继续有油流出，则证
明液压缸有内泄漏。
    3．动力滑台无快进
    可能原因：伺服鼓包机单向阀3的弹簧太软或折断，阀前压力太低，使控制油路的压力过低，推不
动电液动阀的液动阀芯，所以不能换向。
    判断方法：观察电液动阀原位时，系统压力卸荷，压力计指示值小于0. 3MPa;电液动
阀的电磁阀通电后，压力不见上升。
    4．动力滑台无快退
    可能原因①：压力继电器13未发信号。
    判断方法：压力继电器微动开关未压合。
    可能原因②与判断方法同故障3。
    5．油温升高迅速（高于50℃）
    可能原因①：变量泵的最大工作压力p。…调得过高。
    判断方法：设法让液压缸工作进给，测量Pi和p3。若Ap =Pi -p3超过0.SMPa，则说
明压力调得偏高。
    可能原因②：背压阀4的压力调得过高。
    判断方法：设法让液压缸工作进给，测量工作压力p2，一般为0.3-0.8MPa。若太高，
则应适当降低。