液压机齿轮泵侧板的维修方法

发布日期：2015/5/19 9:42:28 作者：科鑫盟机械

液压机齿轮泵侧板的维修方法

侧板损坏程度与齿轮泵输入端的外连接形式有着十分密切的关系，液压机通常原动机械通过联轴套件如与泵连接，联轴套在轴向应使泵轴可自由伸缩，在花键的经向面上应有0.5mm左右的间隙，这样，原动机械在驱动泵轴时就不会对第2章液庄京及维修弩泵产生斜推力，泵内齿轮副在运转过程中即自动位于两侧板间转动，轴向间隙在装配时已确定(0. 05~0. 10mm).即使泵运转后温度高达70DC时，齿轮副与侧板间仍会留有间隙，不会因直接接触而产生"啃板"现象，以致烧伤端面。但是轴与联轴套的径向间隙不能过大，否则，一是花键处容易损坏，二是因CBG泵本身在结构上未采取有效的消除径向力的措施，在泵运行时轴套会跳动，进而导致齿轮与侧板因产生偏磨而"啃板"。
修理徊。板的常用工艺如下。
1由于齿轮表面硬度一般高达HRC62左右，液压机故宜选用中软性的小油砂石将齿轮端面均匀打磨光滑，当用平尺检查齿轮端面时，须达到不漏光的要求。 2)若徊。板属轻微磨损，可在平板上铺以黄板纸进行抛光p对于痕迹较深者，应在研磨平板上用粒度为WI0的绿色碳化硅加机油进行研磨，研磨完后应将蒙古附在侧板上的碳化硅彻底洗净。
3)若侧板磨损严重，但青铜烧结层尚有相当的厚度，液压机此时可将侧板在平面磨床上精磨，其平面度允差和平行度允差均应在0.005mm左右，表面粗糙度应优于 Ra=0.4μmo
o若侧板磨损很严重，其上的青铜烧结层已薄甚至有脱落、剥壳现象时，应更换新侧板，建议两侧侧板同时更换。

上一页：小型油压机CBG齿轮泵的轴颈与轴承维修方法

下一页：小型油压机中使用的单泵的原理

新闻分类

新闻资讯