小型油压机的总体调试
发布日期：2015/4/27 8:01:10
作者：科鑫盟机械
小型油压机的总体调试
行走机械液压系统的配管安装和调试→般由主机制造厂在厂内进行。大型固定设备通常是 预装各部件，并进行局部调试后发货，而总体调试在用户现场进行。现场调试步骤、内容及要求 女口7ζ: ①开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和合格证、使用说 明书等文件是否齐全，曰测检查有无运输中的损坏或污染。
②小型油压机把机组和各部件安装就位并找正和固定。
③连接机器中的液压执行元件，冲洗较长的管子和软管。
④检查电源电压，小型油压机然后连接动力线路和控制线路口根据需要连接冷却水源口检查泵的旋转 方向的正确性。
⑤向油箱灌注规定的油液口加油不要超过最高液面标志o加油过程中要特别注意清洁。例 如打开油箱前，要彻底清理箱顶和箱口，以防泥土与其他污染物进入油液z向油箱输送油液时， 只能使用清洁的容器和软管。最好采用带有过滤器的液压泵口在油箱注油管管口设置200目的滤 网，并确保过滤器是专为系统所需油液品种所使用。
⑥点动驱动电动机或使内燃机怠速，检查旋转方向口
⑦小型油压机在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞(阀〉或管接头，操作换向阀并使执行元 件伸出缩回若干次，逐步加大负载，提高压力阀的设定值口当油箱中不再有泡沫、执行元件不再 爬行、系统不再有异常噪声时，表明已放气完成，旋紧放气塞(阀〉等。 ⑧在管路内充满油液而所有执行元件都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志o ⑨根据需要给泵的壳体注泊，打开吸油管截止阀口
⑩先把压力阀、流量阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值，方向控制阀置于中位。 @蓄能器应充气到充气压力口按绝对压力计算时用于蓄能的蓄能器，其充气压力应为系 统最低工作压力的0.8 -0.9倍，但不要低于系统最高工作压力的25% ;用于吸收液压冲击和脉 动的蓄能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的0.5 -0.8倍口
⑨小型油压机进行机器跑合。逐渐提高设定值，直至按说明书最终调整压力控制阀(含压力继电器)、 流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等口使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度口 ⑩重新拧紧螺栓和接头，以防泄漏。
⑩清理或更换滤芯。 
